ಹ್ಯಾಮರ್ಮಿಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಕ್ರಷರ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾನೆ

ಕಾರಣ: ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು; ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡುಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿಲ್ಲ; ರೋಟರ್ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ತೂಕದ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಟವಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವಿರೂಪ; ತೀವ್ರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಲೂಸ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಬೋಲ್ಟ್; ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತೂಕದ ವಿಚಲನವು 5 ಜಿ ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಪವರ್ ಆಫ್ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತುಣುಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಅಡಿಪಾಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ; ಆವರ್ತಕ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ: ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ; ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳು; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುರಿದು ಬಿದ್ದುಹೋಯಿತು; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಮುರಿದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ 4-8 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿಗೆ ಇದು 10-14 ಮಿಮೀ.

3. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಕವಚದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ: ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವುದು; ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕೆಲಸ.

ಪರಿಹಾರ: ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (18-25 ಮಿಮೀ ಚಾಪ ಎತ್ತರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಿ); ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಗಾಳಿ

ಕಾರಣ: ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು; ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ; ಪುಡಿ ಚೀಲ ತುಂಬಾ ತುಂಬಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಫ್ಯಾನ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ; ಸಮಯೋಚಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹ ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ: ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕ್ರಷರ್‌ನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರೋಟರ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಅಸಮ ಆಹಾರ; ಸಾಕಷ್ಟು ಪೋಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರ; ಹೈ-ಪವರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ: ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಜಾಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಹೊಂದಿರುವವರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

7. ಬೆಲ್ಟ್ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕಾರಣ: ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅನುಚಿತ ಬಿಗಿತ.

ಪರಿಹಾರ: ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

8. ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ: ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿಲ್ಲ; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 5%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ; ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; NAI ನ ಮೂರು ಉನ್ನತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಣುಕುಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.