ಖನಿಜ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜೀವರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಬೂದಿ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಾರಣ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮೀಸಲು, ಉತ್ತಮ ಇಂಗಾಲದ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಸುಲಭ ದಹನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೀವರಾಶಿ ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ಶಕ್ತಿ ಇಂಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬಯೋಮಾಸ್ ದಹನದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿಯು ರಂಜಕ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅಗಾಧವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅನನ್ಯ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳಿಂದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಚೀನಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಆಯೋಗವು "12 ನೇ ಪಂಚವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಯೋಜನೆ" ಯಲ್ಲಿ 2013 ರ ವೇಳೆಗೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರವು 75% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 80% ಮೀರಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಿದೆ. 2015.
ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಬಯೋಮಾಸ್ ಡೆನ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಹನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯ ಸಾಧನಗಳಿವೆ: ಸುರುಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಣ ಯಂತ್ರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಣ ಯಂತ್ರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (10% ರಿಂದ 30%), ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಗಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ಬದಲಿ ಮುಂತಾದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಖಕರು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಸೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು.
1. ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ
1.1 ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ;ಚಲನೆಯ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಚಲನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಥಿರವಾದ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್.ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಣದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಲನೆಯ ರೂಪವಾಗಿ ಗುರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಹಲವಾರು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರವಾನೆ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (3-5 ಮಿಮೀ) ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮೋಟಾರು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. , ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು.ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜೀವರಾಶಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹಿಸುಕುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 1g/Cm3 ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೀವರಾಶಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
1.2 ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಡುಗೆ:ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಏಕ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಜೀವರಾಶಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಜೀವರಾಶಿ ದಟ್ಟವಾದ ರೂಪಿಸುವ ಇಂಧನಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಶಿ ದಟ್ಟವಾದ ಇಂಧನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವರಾಶಿಯಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಕೇವಲ 100-1000 ಟಿ ಆಗಿದೆ.
ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ: ① ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಧನದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;② ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಹಿಂಡಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ರಚನೆಯ ಸುಲಭ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ (ಚಿತ್ರ 2);③ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3);
④ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಕ್ಕದ ಅಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಲಭವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಅಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಡರ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯು ಅಂತಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ರಚನೆಯ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳು ಸವೆದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬದಲಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.3 ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವುದುಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬದಲಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ಸುಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಚಲನೆಯ ರೂಪದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಚನೆಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ), ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಉರುಳಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುವ ನಂತರ ಬಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಮರುಕಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸಲು.ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಆಹಾರ ರಂಧ್ರದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೋನವು 60 ° ನಿಂದ 120 ° ಆಗಿದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹು ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಣ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಧರಿಸಿರುವ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಣಗಳ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ 65Mn ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Cr, Mn, Ti, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅನುಭವಿಸುವ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲದಿಂದ ರಚನೆಯ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದವನ್ನು ಡಿ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.ನಂತರ, ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಲೇಖನವು ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟೈಜರ್‌ನ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಹೊಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-22-2024