ಖನಿಜ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜೀವರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಬೂದಿ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಉತ್ತಮ ಇಂಗಾಲದ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಸುಲಭ ದಹನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೀವರಾಶಿಯು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿ ಇಂಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ದಹನದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿಯು ರಂಜಕ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೊಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗಾಧ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮೀಸಲು ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೊಸ ಇಂಧನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿವೆ. ಚೀನಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಆಯೋಗವು "12 ನೇ ಪಂಚವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಯೋಜನೆ"ಯಲ್ಲಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರವು 2013 ರ ವೇಳೆಗೆ 75% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2015 ರ ವೇಳೆಗೆ 80% ಮೀರಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಿದೆ.
ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿ ದಹನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ದಟ್ಟವಾದ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ: ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಣ ಯಂತ್ರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಣ ಯಂತ್ರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (10% ರಿಂದ 30%), ದೊಡ್ಡ ಏಕ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ಬದಲಿಯಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಖಕರು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು.
1. ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ
1.1 ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ; ಚಲನೆಯ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಚಲನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್. ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಚಲನೆಯ ರೂಪವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಅನೇಕ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬಯೋಮಾಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (3-5 ಮಿಮೀ) ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಂಧಕವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜೀವರಾಶಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹಿಸುಕುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುವ ಜೀವರಾಶಿಯು ಸುಮಾರು 1g/Cm3 ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೀವರಾಶಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
೧.೨ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸವೆತ:ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಏಕ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಜೀವರಾಶಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಜೀವರಾಶಿ ದಟ್ಟವಾದ ರೂಪಿಸುವ ಇಂಧನಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಶಿ ದಟ್ಟವಾದ ರೂಪಿಸುವ ಇಂಧನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವರಾಶಿಯಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕೇವಲ 100-1000 ಟನ್ ಆಗಿದೆ.
ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ① ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸವೆದು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಧನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ② ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂಡಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಸುಲಭ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2); ③ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ (ಚಿತ್ರ 3);
④ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಸವೆತದ ನಂತರ, ಪಕ್ಕದ ಅಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳು L ನಡುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಲಭ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮಂಜಸ ರಚನೆ (ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ). ಎರಡರ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯು ಅಂತಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ಸವೆದುಹೋಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬದಲಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುವುದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.3 ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬದಲಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ಸುಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲನೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಬಳಸಿ), ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಉರುಳಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮರುಕಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸಲು. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೋನವು 60 ° ರಿಂದ 120 ° ಆಗಿದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹು ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಣ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸವೆದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಣಗಳ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ 65Mn ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ Cr, Mn, Ti, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೋಚನ ಕೋಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅನುಭವಿಸುವ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಕೋಣೆಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ರೂಪಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದವನ್ನು d ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ನಂತರ, ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಲೇಖನವು ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ನ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೊಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-22-2024