ಖನಿಜ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜೀವರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೂದಿ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಉತ್ತಮ ಇಂಗಾಲದ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ದಹನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೀವರಾಶಿ ಬಹಳ ಆದರ್ಶ ಶಕ್ತಿಯ ಇಂಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ದಹನದ ನಂತರದ ಉಳಿದ ಬೂದಿ ರಂಜಕ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಗಾಧವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅನನ್ಯ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೊಸ ಇಂಧನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಆಯೋಗವು "12 ನೇ ಪಂಚವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಯೋಜನೆ" ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಿದೆ, ಸ್ಟ್ರಾ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರವು 2013 ರ ವೇಳೆಗೆ 75% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2015 ರ ವೇಳೆಗೆ 80% ಮೀರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ.
ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಹನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ದಟ್ಟವಾದ ಸಾಧನಗಳಿವೆ: ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಕಣ ಯಂತ್ರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಣ ಯಂತ್ರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (10% ರಿಂದ 30%), ದೊಡ್ಡ ಏಕ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ಬದಲಿ ಮುಂತಾದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಖಕನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾನೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು.
1. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸ
1.1 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ, ಉಂಗುರ ಸಾಯುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ; ಚಲನೆಯ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್. ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ರೂಪವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅನೇಕವು ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (3-5 ಮಿಮೀ) ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟಾರು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು, ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃ ly ವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜೀವರಾಶಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹಿಸುಕುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಜೀವರಾಶಿಗಳನ್ನು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ಸುತ್ತಲಿನ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೀವರಾಶಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಧನವನ್ನು ಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 ಅಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
1.2 ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉಡುಗೆ:ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಏಕ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜೀವರಾಶಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಜೀವರಾಶಿ ದಟ್ಟವಾದ ಇಂಧನಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಶಿ ದಟ್ಟವಾದ ಇಂಧನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವರಾಶೇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಕೇವಲ 100-1000 ಟಿ.
ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ: raing ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಅವಧಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಧನದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; Raing ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಆಹಾರ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕುವ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಸುಲಭ ನಿರ್ಬಂಧ, ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ವಿಫಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2); Wall ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3);
The ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಕ್ಕದ ಅಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಂತೆ, ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಲಭವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಅವಿವೇಕದ ರಚನೆ (ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ). ಇವೆರಡರ ಸಮಗ್ರ ರಚನೆಯು ಅಂತಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಬದಲಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.3 ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬದಲಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಕೋಚನ ಚೇಂಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ಸುಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ಚಲನೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಲಕದ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೆಳ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಬಳಸಿ) ಹುದುಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಉರುಳಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಮರುಕಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಲು. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಆಹಾರ ರಂಧ್ರದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೋನವು 60 ° ರಿಂದ 120 ° ಆಗಿದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹು ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಣ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ 65 ಮಿಲಿಯನ್ ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಆರ್, ಎಂಎನ್, ಟಿಐ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಲಾಯ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅನುಭವಿಸುವ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಂಡೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದವನ್ನು ಡಿ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ನಂತರ, ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಲೇಖನವು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಪೆಲೆಟೈಜರ್‌ನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಹೊಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕುರಿತು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -22-2024