ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಜೀವರಾಶಿ ಉಂಡೆಗಳ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ರೋಲರುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು (ಅನೆಲಿಂಗ್), ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ, ಅರೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರ. ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಜೀವರಾಶಿ ಉಂಡೆಗಳ ಇಂಧನಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದೆ, ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಂಶೋಧನಾ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸರಾಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸೈಡ್ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 4.2 ಮಿಮೀ ಉಡುಗೆ ಇದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದವರಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ.
ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಕಠಿಣ ಹೊಂಡಗಳು, ನೇಗಿಲು ರೇಖೆಗಳು, ನೇಗಿಲು ಚಡಿಗಳು ಮುಂತಾದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು, ಮರಳು ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಮಾದರಿಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಅಸಹಜವಾದ ಉಡುಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಶುದ್ಧ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳು C50, 20CRMNTI ಮತ್ತು GCR15 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಓರೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರೋಲರ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಲಯಗಳ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಹತ್ವ
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರತ್ವ (ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಗಾತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು 58-60 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಕೈಪಿಡಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅವಿವೇಕದ ಗಡಸುತನ ಸೂಚಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅರ್ಹವಾದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಅಂತೆಯೇ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಬಾಕೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಿ 50 ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲದಿಂದ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೊಗಸಾದ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಇದು ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -17-2024