ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು (ಅನೆಲಿಂಗ್), ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅರೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರ. ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನಗಳ ಉಡುಗೆಯ ಕುರಿತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನಾ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಸಹಜ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಸರಾಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸೈಡ್ ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 4.2 ಮಿಮೀ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹೋಮೊಜೆನೈಸರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಎಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕಠಿಣವಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ನೇಗಿಲು ರೇಖೆಗಳು, ನೇಗಿಲು ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು, ಮರಳು ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರವಾಗಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಸಹಜ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ C50, 20CrMnTi ಮತ್ತು GCr15 ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೇರ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಓರೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರೋಲರ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ (ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ದರ್ಜೆ, ಗಾತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು 58-60HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಕೈಪಿಡಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅಸಮಂಜಸ ಗಡಸುತನ ಸೂಚಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅರ್ಹವಾದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೂ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಅದೇ ರೀತಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಬಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ C50 ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲದಿಂದ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-17-2024