ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಹ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು (ಅನೆಲಿಂಗ್), ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ.ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದೆ, ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಂಶೋಧನಾ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು:

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.ಸರಾಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ಸೈಡ್ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 4.2 ಮಿಮೀ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು.

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯು ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಉಡುಗೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ನೇಗಿಲು ರೇಖೆಗಳು, ನೇಗಿಲು ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ.ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರವಾಗಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.