ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಹ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್-1 ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು (ಅನೆಲಿಂಗ್), ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ.ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದೆ, ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಂಶೋಧನಾ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು:

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.ಸರಾಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ಸೈಡ್ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 4.2 ಮಿಮೀ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು.

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯು ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಉಡುಗೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ನೇಗಿಲು ರೇಖೆಗಳು, ನೇಗಿಲು ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ.ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್-2 ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರವಾಗಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ C50, 20CrMnTi, ಮತ್ತು GCr15.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಓರೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ರೋಲರ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಲಯಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಉಡುಪು ಪ್ರತಿರೋಧ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಡಿಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.ತಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ನೀವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ಗಾತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು 58-60HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಕೈಪಿಡಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅವಿವೇಕದ ಗಡಸುತನ ಸೂಚಕಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್-3 ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅರ್ಹವಾದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು;ಅಂತೆಯೇ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

Baoke ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ C50 ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲದಿಂದ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂದವಾದ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-17-2024