ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅದು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಗಿರಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಆಕಾರ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗೆ ತೋಳಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ ಇರಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಣದ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿವೆ: ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಜಾರುವುದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲವಾಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳು ಜಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಡುಗೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗೋಲಿಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದವಿದೆ.
ಜೇನುಗೂಡು ರೋಲರ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುರುಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಳಕೆಯಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು Baoshell ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ 10 ವಿಧದ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ 3 ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನೀವು ನೋಡಿಲ್ಲ!
NO.10 ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ
NO.9 ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರ
NO.8 ಜೇನುಗೂಡು ಪ್ರಕಾರ
NO.7 ವಜ್ರದ ಆಕಾರ
NO.6 ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು
ನಂ.5 ಗ್ರೂವ್+ಜೇನುಗೂಡು
ನಂ.4 ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ನಂ.3 ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
NO.2 ಮೀನಿನ ಮೂಳೆಯ ಏರಿಳಿತ
NO.1 ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಏರಿಳಿತ
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾದರಿ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾಲರ್ ಶೆಲ್
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ
ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ವೇಗದ ಉಡುಗೆ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ, ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಜಾರುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಜಾರುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭಯಪಡಬೇಡಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ:
ಕಾರಣ 1: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಳಪೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ
ಪರಿಹಾರ:
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 2: ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ ಬಾಯಿಯು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುವುದಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ:
ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಲೈನಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರದ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕಣದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾಯಿರಿ.
ಬಳಸಿದ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಸ್ತು ಆಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.
ಕಾರಣ 3: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಕಾರಣ 4: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ:
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಐಡಲ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ಕಾರಣ 5: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು
ಪರಿಹಾರ:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 6: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರಾಸಿಂಗ್)
ಪರಿಹಾರ:
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 7: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 8: ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪಂಚಿಂಗ್ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (98% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
ಪರಿಹಾರ:
ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿ, ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
ಕಾರಣ 9: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಸುಮಾರು 15% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 13-20% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ 10: ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಿನ್ನುವುದು
ಪರಿಹಾರ:
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-25-2024