ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಉಂಗುರ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ರೋಲರ್‌ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಕಣದ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹೊರಗೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆ ಶಕ್ತಿ ಇರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಣ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿವೆ: ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೋಡು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ನ ಜಾರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ತುಂಬಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಜಾರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಉಂಡೆಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೇನುಗೂಡು ರೋಲರ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಉದ್ದವೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುರುಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ output ಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಳಕೆಯಷ್ಟೇ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.
ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಬಾಶೆಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ 10 ರೀತಿಯ ಕಣ ಯಂತ್ರ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ 3 ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನೀವು ನೋಡಿರದಂತಹವುಗಳಾಗಿವೆ!
ನಂ .10 ತೋಡು ಪ್ರಕಾರ
ನಂ .9 ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರ
ನಂ .8 ಜೇನುಗೂಡು ಪ್ರಕಾರ
ನಂ .7 ಡೈಮಂಡ್ ಆಕಾರ
ನಂ .6 ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು
ನಂ .5 ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ನಂ .4 ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ನಂ .3 ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ನಂ .2 ಮೀನು ಮೂಳೆ ಏರಿಳಿತ
ನಂ .1 ಚಾಪ-ಆಕಾರದ ಏರಿಳಿತ
ಸೆಪ್ಸೆಲ್ ಮಾದರಿ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾಲರ್ ಶೆಲ್
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಬೀಳಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ
ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ವೇಗದ ಉಡುಗೆ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವವರೆಗೂ, ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಬೀಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಬೀಳುವುದಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭಯಪಡಬೇಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ:
ಕಾರಣ 1: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಳಪೆ ಏಕಾಗ್ರತೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 2: ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಗಂಟೆ ಬಾಯಿ ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುವುದಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಉಡುಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ದೋಷವು 0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು: ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬಿದ್ದಾಗ, ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾಯುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಬೀಳಲು ಸಹ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಸ್ತು ಆಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.
ಕಾರಣ 3: ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಕಾರಣ 4: ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ದುಂಡಾಗಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ:
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಜಾರಿದಾಗ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಐಡಲ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ಕಾರಣ 5: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು
ಪರಿಹಾರ:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 6: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರಾಸಿಂಗ್)
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 7: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ತೆರವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 8: ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗುದ್ದುವ ದರ ಕಡಿಮೆ (98%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
ಪರಿಹಾರ:
ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿ, ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
ಕಾರಣ 9: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಸುಮಾರು 15%ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ 13-20%ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ 10: ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಆಹಾರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ
ಪರಿಹಾರ:
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -25-2024