ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅದು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಲಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗೆ ತೋಳಿನ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ ಇರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿವೆ: ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಜಾರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಮಾದರಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳು ಜಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಜಾರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗೋಲಿಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ.
ಜೇನುಗೂಡು ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುರುಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಳಕೆಯಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.
ಬಾವೊಶೆಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ 10 ವಿಧದ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಾರಾಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ 3 ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನೀವು ನೋಡಿಲ್ಲ!
ಸಂಖ್ಯೆ 10 ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ
ಸಂಖ್ಯೆ.9 ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರ
ಸಂಖ್ಯೆ.8 ಜೇನುಗೂಡು ವಿಧ
ಸಂಖ್ಯೆ.7 ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ
ಸಂಖ್ಯೆ 6 ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು
ನಂ.5 ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ಸಂಖ್ಯೆ.4 ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ಸಂಖ್ಯೆ.3 ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು+ಜೇನುಗೂಡು
ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಮೀನಿನ ಮೂಳೆಯ ಏರಿಳಿತ
ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಏರಿಳಿತ
ಸೆಪ್ಪೆಷಿಯಲ್ ಮಾದರಿ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾಲರ್ ಶೆಲ್
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ
ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ವೇಗದ ಉಡುಗೆ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಕಣ ಯಂತ್ರದ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾದರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾದರೆ, ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭಯಪಡಬೇಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ:
ಕಾರಣ 1: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಳಪೆ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 2: ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಗಂಟೆಯ ಬಾಯಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರದ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಜಾರಿದಾಗ, ಕಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.
ಬಳಸಿದ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವಿಸರ್ಜನಾ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಸ್ತು ಆಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಬಾರದು.
ಕಾರಣ 3: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಕಾರಣ 4: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ದುಂಡಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜಾರಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ಕಾರಣ 5: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು
ಪರಿಹಾರ:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 6: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಅಂಚಿನ ದಾಟುವಿಕೆ)
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಣ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 7: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರಣ 8: ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಪಂಚಿಂಗ್ ದರ ಕಡಿಮೆ (98% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
ಪರಿಹಾರ:
ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ, ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿ, ತಿನ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
ಕಾರಣ 9: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಸುಮಾರು 15% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 13-20% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ 10: ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುತ್ತಿದೆ
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-25-2024