ಸೇವಾ ಜೀವನಸುತ್ತಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಸ್ತು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ 65Mn ಉಕ್ಕಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸುವವರೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡಿನ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮುರಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಪದರವು ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.
HMT ಯ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಣಗಳ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ನಡುವೆ ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಣವು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಶಿಯರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. HMT ಯ ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ತುಣುಕುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸುತ್ತಿಗೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿದಿರಿನ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುರಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಪದರವು ಕುಸಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಉದ್ದವನ್ನು 100 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಹೊಟ್ಟು ಫೀಡ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ವರ್ಗವೂ ಇದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ, HMT ಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, HMT ಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜೋಳದ ತೇವಾಂಶವು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಉಡುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-02-2025