ಸರ್ಕಲ್ ಟೀತ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ಪೆಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಎರಡೂ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನಂತೆ, ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಹಿಂಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ರೋಲರ್ನ ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಚಡಿಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ SiO2, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಮೂಲತಃ ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 0.4 ಪಟ್ಟು ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆ ದರವು 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉಂಗುರ ಸಾಯುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೀವನವು 800 ಗಂಟೆಗಳು, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವು 600 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವು 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರೋಲರುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನದ ರಚನೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ರೋಲರುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ.
