ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ
ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರದ ಅಥವಾ ಜೀವರಾಶಿಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೋಲಿಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲರುಗಳು ಡೈ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅವು ಗೋಲಿಗಳಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಅಕ್ವಾಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೇಲುವ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಅಮಾನತು ಫೀಡ್‌ಗಳು.
ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೇಗ ಸವೆಯಬಹುದು.
ನೀವು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಫ್ಲಾಟ್ ಫಾರ್ಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ನೀವು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ಕಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು, ಮಾರ್ಕರ್, ರೂಲರ್ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಸೂಚಿ ಬಳಸಿ.ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವಾಗ ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ.ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ.ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಬೇರೆ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೊರೆಯಿರಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ನೀಡಿ.
