ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ
ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು HRC55-66 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಮತಲ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹ್ಯಾಮರ್ ಇಟಾಲಿಯನ್ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸರಬರಾಜು ಒಡಿಎಂ ಚೀನಾ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸೆಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು 6 ಎಂಎಂ ಡೈ, ನಾವು ಈಗ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೆಸರು ಗಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. "ಕ್ರೆಡಿಟ್ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್, ಗ್ರಾಹಕ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸೇವೆಗಳು" ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗಿ, ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತದ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.
